全国解决方案定制热线

陶氏HSRO-390-FF热消毒型反渗透膜元件

作者:陶氏膜 来源:陶氏膜公司发布时间:2020-11-17 16:34:16

   性能特点

  陶氏HSRO热消毒型反渗透膜元件产水水质好,能经受热水的消毒处理。由先进的全自动生产线生产的HSRO元件,具有膜工业界非常高的有效膜面积,这一高膜面积运行系统设计成更低的运行通量或者保持相同通量使用较少的膜元件以节省系统成本。元件采用无外壳full-fit的结构,消除了标准膜元件与压力容器内壁间的死水区,适用于有特殊卫生要求的应用场合。且所有的部件均符合FDA的标准。

反渗透膜

  产品规范

反渗透膜

 

  1.产水流量和脱盐率基于如下测试条件:2000ppmNacl,压力为上表值,25℃,15%回收率。

  2.单支元件的产水量可能不同,但变化范围不超过+/-20%。

  3.元件投运前必须进行稳定性处理,在此过程中,会出现一次性的通量下降。上表的规范值为经过稳定处理后的性能数据。

  4.产品随时在做改进,产品规范有可能变化。

  产品尺寸

反渗透膜

反渗透膜

  1、设计多元件系统时请参阅陶氏的设计指导原则。

  2、该元件配合公称内径为8.0英寸(203mm)的压力容器。

  操作极限

  膜片类型————————————聚酰胺复合膜

  最高操作温度——————————113℉(45℃)

  最高热消毒温度(1.75bar,25psi)——————————85℃

  最高运行压力——————————600psig(41.0bar)

  最高压降————————————15psig(1.0bar)

  pH范围,连续运行a———————2-11

  pH范围,短期清洗(30分钟)b——1-12

  最大给水SDI15——————————5

  允许游离氯含量c——————————<0.1ppm

  a、pH>10时,连续运行的最高允许温度95℉(35℃)

  b、在某些条件下,游离氯及其它氧化剂的存在会导致膜片提早发生降解破坏。由于氧化破坏是超出陶氏膜的质保范围,故陶氏化学公司建议用户在残余游离氯接触膜片之前通过预处理将其除去。

  重要信息

  HSRO热消毒卷式元件在首次使用前应用热水进行热稳定处理。合适的热稳定步骤如下:

  在低压低流量条件下用适当质量的净化水冲洗。

  在很低压力下用热水做循环处理,水温小于等于45℃,温水循环,最大压力45psi(3bar),膜两侧压差必须小于25psi(1.7bar)。

  将热水输入系统中,直至温度升至80℃。

  当使用水温为45℃或高于45℃的温水或热水时,膜两侧的压差必须小于25psi(1.7bar)。

  保温60~90分钟。

  让系统温度降到45℃以下。

  在很低压力下用适当质量的净化水冲洗,最大压力45psi(3bar),膜两侧压差小于25psi(1.7bar)。

  操作指南

  在启动、停机、清洗或其它过程中,为防止潜在膜破坏,应避免卷式元件产生任何突然的压力或横向流动的变化。以防止可能对渗透膜造成损坏。启动过程中,我们推荐按照下述过程从静止状态逐渐投入运行状态:

  给水压力应该在30~60秒的时间范围内逐渐升高。

  应该在15到20秒钟的时间段内逐渐地实现操作条件下的横向流速的设定值。

  第一小时内的产品水应该放掉不用。

  通用信息

  元件一旦润湿,就应该始终保持湿润。

  如用户没有严格遵循本规范设定的操作限值和导则,有限质保将失效。

  系统长期停机时,为了防止微生物滋长,建议将膜元件浸入保护液中。

  用户应该对使用不兼容的化学药品和润滑剂对元件造成的影响负责。

  单根压力容器的最大允许压降是60psi(4.1bar)。

  任何时候都要避免产品水侧产生背压。

相关产品